Změna výrobního programu není jen otázka produktu. Rozhoduje připravenost výroby
Tři elektromobily na jedné výrobní lince. Škoda Auto dnes v Mladé Boleslavi vyrábí na stejné montážní lince elektrické modely Enyaq, Elroq a nově také Peaq. Společně s nimi zde vzniká i Octavia se spalovacím motorem. Linka přitom původně sloužila právě výrobě vozů se spalovacími motory a postupně byla modernizována tak, aby zvládla také produkci elektromobilů.
Příchod modelu Peaq dobře ukazuje, co taková flexibilita výroby znamená v praxi. Nový model si podle informací ve výběru z médií AutoSAP vyžádal úpravy stávající výrobní linky. Změny se týkaly například dopravníkových pozic, manipulace při montáži třetí řady sedadel, ale také dalších částí výrobního procesu.
Je to konkrétní příklad širšího tématu současného automotive: změna výrobního programu není jen otázkou nového produktu. Je především testem připravenosti celé výroby.
Nový model, změna produktového mixu, transfer výroby nebo navýšení kapacity se mohou promítnout do výrobních linek, layoutu, materiálových toků, interní logistiky, kvality i personálních kapacit. Čím flexibilnější má výroba být, tím důležitější je schopnost všechny tyto oblasti plánovat a řídit společně.
Úspěch nového produktu proto nezačíná až okamžikem spuštění sériové výroby. Rozhoduje o něm kvalita přípravy výrobního procesu.
Nový produkt mění celý výrobní systém
Zavedení nového modelu nebo modelová změna nejsou pouze technickým úkolem výrobního oddělení. Je potřeba posoudit celý systém a především vazby mezi jeho jednotlivými částmi.
Změnit se mohou požadavky na výrobní plochu, rozmístění technologií, zásobování linek, skladování, velikost zásob, manipulační trasy nebo potřebné personální kapacity. Do přípravy současně vstupuje kvalita, technologie, logistika a projektové řízení.
Jedna změna tak může vyvolat řadu dalších.
Právě vzájemné vazby přitom často rozhodují o tom, jak hladce náběh proběhne. Nová technologie může vyhovovat z pohledu samotné výroby, ale současně komplikovat zásobování. Změna materiálového toku může vytvořit požadavek na další manipulační plochu. Vyšší variabilita produktů zase může ovlivnit zásoby, balení nebo způsob zásobování linky.
Čím později podnik tyto souvislosti identifikuje, tím menší prostor má pro jejich efektivní řešení.
Proto je vhodné změnu výrobního programu nevnímat jako izolovaný projekt jednoho oddělení, ale jako změnu celého výrobního systému.
Layout není jen otázkou toho, kam se vejde nový stroj
Jednou z oblastí, které mohou mít na úspěšnost změny zásadní vliv, je layout.
Při jeho návrhu nestačí ověřit pouze to, zda se nová technologie fyzicky vejde do dostupného prostoru. Důležité jsou také vazby mezi výrobou a logistikou: kudy bude proudit materiál, kde budou vznikat zásoby, jak dlouhé budou manipulační trasy, zda se nebudou křížit jednotlivé toky nebo zda nové uspořádání nevytvoří zbytečná úzká místa.
Čím komplexnější změna je, tím větší význam má možnost budoucí uspořádání vyhodnotit ještě před jeho fyzickou realizací.
V TP Consulting proto využíváme také 3D layout a vizualizaci. Tento přístup lze použít například při brownfield změnách, analýze toků, dynamických simulacích, návrhu dopravníkových systémů, material pull, one-piece-flow nebo při hledání možností redukce zásob.
3D layout může výrazně usnadnit také komunikaci mezi jednotlivými profesemi. Výroba, logistika, technologie i projektový tým pracují nad společným vizuálním návrhem a mohou diskutovat o budoucím řešení ještě předtím, než začne samotná realizace.
Cílem přitom není vytvořit pouze atraktivní vizualizaci. Hodnota 3D layoutu spočívá především v možnosti včas identifikovat problémy, které by se jinak mohly projevit až při instalaci nebo náběhu výroby.
Výroba a logistika musí být připravovány společně
Nový výrobní program může fungovat pouze tehdy, pokud je správně zásobován.
Proto je při změnách potřeba řešit nejen samotnou výrobní linku, ale také vstupní logistiku, skladování, zásoby a interní materiálové toky.
Změna produktu může znamenat jiné komponenty, jiné obaly, jiné množství materiálu u linky nebo odlišnou frekvenci zásobování. Původně funkční logistický koncept tak nemusí novému výrobnímu programu automaticky vyhovovat.
V logistickém poradenství TP Consulting proto posuzujeme dodavatelsko-odběratelský řetězec včetně interní logistiky výrobních podniků. Součástí může být optimalizace zásob, vstupní logistiky, manipulačních tras nebo návrh výrobních a skladových ploch.
Důležité je přitom uvažovat o logistice již během plánování změny, nikoliv až ve chvíli, kdy je výrobní technologie instalována.
Efektivní výroba a efektivní logistika totiž nejsou dva oddělené projekty. Jsou to dvě části jednoho procesu.
Technická připravenost nestačí. Potřebujete také lidi
Vedle technologie a procesů existuje ještě jeden faktor, který se při změnách výrobních programů snadno podcení: kapacita lidí, kteří mají změnu připravit a realizovat.
Běžný provoz totiž pokračuje.
Manažeři, specialisté kvality, logistici, technologové nebo projektoví pracovníci musí vedle každodenních úkolů řešit náběh nového projektu, změny procesů, koordinaci dodavatelů a často také nové požadavky zákazníka.
V určité fázi tak nemusí být problémem nedostatek know-how uvnitř společnosti, ale jednoduše nedostatek odborných kapacit.
Jednou z možností, jak takovou situaci řešit, je interim management.
Interim odborník vstupuje do společnosti na definované období a pracuje na konkrétně stanovených cílech jako dočasná součást týmu. TP Consulting tento model využívá mimo jiné při stěhování výroby, náběhu nových projektů, navyšování výrobních kapacit nebo při zvýšených požadavcích zákazníka.
Výhodou je možnost posílit tým zkušeným specialistou nebo manažerem právě v období, kdy je jeho kapacita nejvíce potřeba, aniž by podnik musel kvůli časově omezenému projektu dlouhodobě rozšiřovat vlastní organizační strukturu.
Kvalita musí být součástí změny od začátku
Rychlost náběhu nesmí znamenat kompromis v kvalitě.
Zejména v automotive je nutné vedle interních požadavků respektovat také požadavky zákazníků a jednotlivých OEM. Příprava nového výrobního programu proto úzce souvisí s řízením kvality, projektovou připraveností a schopností prokázat způsobilost výrobních procesů.
Čím později se kvalita do projektu zapojí, tím vyšší může být riziko, že bude následně pouze reagovat na problémy, které již vznikly.
Smyslem by měl být opačný přístup: kvalitu integrovat do přípravy procesu tak, aby pomáhala rizikům předcházet.
TP Consulting se v oblasti odborných školení a praktických konzultací věnuje mimo jiné požadavkům Formel Q, provádění samoauditů, kvalitě ve výrobním procesu, VDA 2, procesu zajištění stupňů zralosti RGA nebo přípravě dodavatelů na analýzu výrobních kapacit PCA/SFN.
Tyto nástroje a požadavky nejsou pouze administrativou spojenou s automotive. Správně uchopené pomáhají vytvořit strukturu, díky které lze připravenost projektu a výrobního procesu systematicky ověřovat.
Flexibilní výroba nevzniká improvizací
Příklad jedné linky, na které lze vyrábět několik elektromobilů a zároveň vůz se spalovacím motorem, ukazuje, kam se moderní automotive výroba posouvá.
Flexibilita ale neznamená, že lze změny řešit za pochodu bez důkladné přípravy. Právě naopak.
Čím flexibilnější má výrobní systém být, tím lépe musí být připravený.
Je potřeba rozumět kapacitám, materiálovým tokům, prostoru, logistice, kvalitativním požadavkům i dostupnosti lidí. A především jejich vzájemným vazbám.
To je důležité nejen při zavádění nového modelu. Stejné principy platí při transferu výroby, změně technologie, navyšování kapacity, reorganizaci výrobních ploch nebo při změně produktového mixu.
Nejlevnější problém je ten, který nevznikne
Modelové změny, nové produkty, přesuny výroby a tlak na vyšší flexibilitu budou součástí automotive i dalšího výrobního průmyslu i nadále.
Rozhodující proto nebude pouze schopnost podniků změnu realizovat, ale především schopnost připravit ji dříve, než začne ovlivňovat každodenní provoz.
Před zahájením projektu se proto vyplatí položit několik základních otázek:
Máme správně navržený layout? Odpovídají nové výrobě materiálové toky? Máme dostatek prostoru a správně nastavenou interní logistiku? Disponujeme potřebnými odbornými kapacitami? Je kvalita zapojena dostatečně brzy? A víme, kde jsou největší rizika náběhu?
Čím dříve na tyto otázky podnik najde odpověď, tím více možností má případné problémy vyřešit ještě ve fázi, kdy jsou změny relativně jednoduché.
V TP Consulting pomáháme výrobním podnikům právě v těchto situacích – od 3D layoutu a optimalizace logistiky přes odborné poradenství a interim management až po školení v oblasti kvality, VDA a Formel Q.
Pokud připravujete nový projekt, změnu výrobního programu, transfer výroby nebo potřebujete dočasně posílit odborné kapacity, obraťte se na nás. Rádi s vámi probereme konkrétní situaci a možnosti podpory.